70年的建设奋斗历程中，包钢始终坚持科技强企战略，以技术进步为突破口引领发展，积极推动实施创新驱动发展战略，创新型企业建设步伐不断加快，持续推动产业发展向高端化、智能化、绿色化转型。

　　1965年包钢焦煤配比攻关取得重大进展、1966年使用国产1150毫米初轧机成功轧制出第一根钢坯、1971年第一批245×10毫米无缝钢管成功“走下”生产线，打破了中国无法生产大口径无缝钢管的困境、1976年成功试轧出我国第一根每米60公斤重型稀土钢轨……在极端艰苦的建厂初期，包钢在塞北戈壁相继建成了高炉、焦炉、平炉以及矿选、钢轧、公辅等各种重点设备、生产系统，创造了新中国钢铁工业多个“第一”，多项产品填补国家空白。

　　20世纪90年代，包钢钢铁、稀土两大产业相继建立国家级技术中心，初步构建起以企业为主体的技术创新体系，科技创新进程进一步加快，从单纯的自主攻关步入“引进细化吸收再创新”的更高层次。

　　进入新发展阶段，包钢集团顺应时代大势和发展需求，充分释放结构调整效能，以高端化提升企业核心竞争力，以智能化赋能企业转型升级，以绿色化赢得企业生存未来，实施“优质精品钢+系列稀土钢”战略，不断夯实产品核心竞争力，瞄准地区优势产业用钢，优化调整板、管、轨、线传统优势品种结构，实施战略产品培育计划，打造细分领域拳头产品，不断提升核心竞争力促进结构调整。

　　全国首台套固态储氢系统示范装置、首发装配式钢结构住宅用高强耐候抗震热轧H型钢、研发出口H400级过共析高强耐磨钢轨、量产380HB高强度热处理钢轨、发布具有“自修复”能力稀土锌铝镁镀层钢带……钢铁产品高端化、结构优化、生产质量指标提升方面取得的明显效果，打响了“包钢品牌”，夯实了盈利能力。

　　“包钢钢轨生产可追溯到1969年生产了第一支钢轨，历经半个世纪，通过设备升级、技术改进、创新研发，目前包钢可生产铁标、欧标和美标等标准钢轨、硬度级别从260HB到400HB的钢轨，基本涵盖了标准内所有钢轨。”包钢股份技术中心钢轨所所长薛虎东表示。

　　目前，包钢具备1750万吨铁、钢、材配套能力，涵盖12400个钢种和规格，出口60多个国家和地区，产品应用到青藏铁路、鸟巢、大兴机场、“中国天眼”、三峡工程、全国近三分之一的铁路钢轨等国家重点项目。

　　为擦亮“稀土之都”这块金字招牌，包钢集团着力当好“两个稀土基地”建设主力军，以科技创新引领新质生产力发展，聚力发展稀土新材料和应用产业，加大稀土利用科技攻关力度，推进“稀土+”协同创新，瞄准稀土终端应用新领域，实现了多项重大突破。

　　早在1959年，包钢就自制生产了我国工业规模的第一个稀土产品——稀土硅铁合金，中国稀土工业就此在包钢发端。现阶段，包钢承担了约三分之二的国家稀土总量控制指标生产任务，稀土选矿、冶炼分离、金属产能产量全球第一，磁性、抛光材料产能均居世界首位，每年供应全国稀土原料产品60%以上、全球40%以上。

　　其中北方稀土自主研发的“断热稀土玻璃涂层”被认定为内蒙古自治区级首批次新材料，填补了国内该领域空白；可批量生产出满足闪烁晶体生长需求的晶体级无水稀土卤化物，实现高端稀土功能晶体材料国产化；“稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术”入围各行业协会联合发布的“原材料工业20大低碳技术”，成为行业节能降碳领跑者；稀土院天津分院与中纺院天津纺科联合研发的“稀土光蓄热抗菌纤维制备及其面料关键技术开发”获得第九届中国十大纺织科技绿色先锋奖，成为“稀土黑科技”进入纺织科学领域的新鲜力量，让稀土新材料走进百姓生活。

　　值得一提的是，包钢成功研发出兼具优异耐热、耐候、阻燃、加工性能和力学性能的环保高性能系列稀土助剂关键技术，制定了我国首个环保PVC稀土复合热稳定剂行业标准，打破了国外高端助剂技术壁垒，达到国际领先水平。

　　“不到一年的时间，我们就研制出第一款PVC型材用的稳定剂并且在下游厂家得到了验证，产品性能优于当时的进口稳定剂。同时，上级公司及时提供帮助，帮助建设用于扩大生产的中试线，联系下游企业进行项目合作，有力的政策支持促成了一款稳定剂技术500万元的项目转化。”北方稀土瑞泓（包头）新材料科技有限责任公司生产部副部长吴豪说道。

　　同时，包钢积极推动稀土产业与新材料新能源耦合发展，自主研发行业首台套固态储氢装置，并推动在叉车、装载机等领域应用，驱动稀土固态储氢产业齿轮转动，为工业用氢、储氢贡献了“包钢智慧”。

　　据了解，2024年上半年，包钢集团研发投入强度达到5.7%，其中“两个稀土基地”领域研发投入达到15.52亿元，创历史新高。目前，包钢集团所属企业中有48家高新技术企业，被认定为国家级制造业单项冠军1家、省级制造业单项冠军2家、国家级“专精特新”企业1家、省级“专精特新”企业11家、省级“创新型”中小企业6家、省级“科技型”中小企业5家。（杨静）